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實現(xiàn)電池片正反面在焊帶各位置膠水印刷后，焊帶對電池片串聯(lián)，并對膠水固化后連接成電池串。該技術(shù)路線實現(xiàn)了具備規(guī)模化生產(chǎn)的0BB的無主柵工藝方式，電池印刷成本大幅降低，組件端焊帶直徑變更和膠水的成本低于SMBB。同時，無主柵pad點帶來的組件功率提升、低溫固化提高組件CTM，特別對HJT工藝有較完美的解決方案。
1. 高產(chǎn)能：正反面兩套印刷頭印刷；兩片同時印刷，設(shè)備產(chǎn)能和稼動率極大提高，最高產(chǎn)能11000pcs/h
2. 高收益：無主柵線柵印刷，省略原主柵和印刷工序，銀漿成本-30%
3. 易操作維護：設(shè)備易維護，易損件少，年維護使用成本-20%
| 參數(shù) | 參數(shù)值 |
| 產(chǎn)能 | 11000半片/小時 |
| 電池片尺寸 | 156-230mm |
| 電池片厚度 | 90µm-200µm |
| 柵線數(shù)量 | 5-24BB |
| 設(shè)備尺寸 | 12400×2700×2600mm |
| 功率:額定功率 | 80KW |
| 碎片率 | ≤0.1% |
| 串返率 | ≤1% |
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